1、任何産品因運送、使用、保存、會産生碰撞振動而使産品于某一段時間産生不良。

  2、很多産品使用中，因習慣，很多産品皆于此時不良甚至剛超保修期或因價值不高或因服務有點難找，産品對品牌的不良批評，有多少廠商知道呢?

  3、真正能于設計生産，質量即可幫助産品預期看不到的缺點顯示，再加以改進。比如：

  1)設計是，可分析破環點、易不良點

  2)質量時，可分析每一批閃所産生的不同易不良點

  3)生産時，可完全一邊振動一邊測量，更使産品不良率早發現

  4)耐久測量，讓産品耐久使用、使不耐久的組件提早改進，公司品牌口碑即會更好。

  現今世界經濟潮流，已從過去地域性的經濟模式而走向全球性的經濟貿易。無論是地域性市場或進軍全球市場，高質量的表現是不容諱言的。而振動測試更協助您産品躍入高質量行列中不可缺乏的利器。産品達到用戶手中，在此過程中将有不同狀态之振動産生，造成産品不同程度的損壞。而對于産品有任何損壞都不是廠商及客戶所願意見到的，然而運送過程所發生的振動卻是難以避免，若一味的提高包裝成本，必将帶來嚴重而不必要的浪費，反之脆弱的包裝卻造成産品的高成本，并喪失了産品形象及市場，這些都不是我們所願見到的。

  振動測試約在四、五十年前開始萌芽，理論建立時，并無助于人們想念它的重要性，直到二次大戰時，許多的飛行器、艦艇、車輛及器材在使用後，意外的發現機件失靈的比例相當高，經研究的結果發現，大都由于其結構無法随其本身所産生的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引用起之，組件松脫、崩裂、而緻機件失靈其甚而造成巨大損失。當這項結果公布後，振動測試才受到各界重視，紛紛投入大筆經費、人力去研究。爾後，振動量測分析以及模拟分析的近代理論建立後，對振動測試的方法及邏輯進行不斷改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振動的測試更顯爲重要。 然後振動測試的目的，是在于實驗中作一連串可控制的振動模拟，測試産品在壽命周期中，是否能承受運送或振動環境因素的考驗，也能确定産品設計及功能的要求标準。據統計的數據顯示提升3%的設計水平，将增加20%的回收及減少18%的各項不必要支出。振動模拟依據不同的目的也有不同的方法如共振搜錄、共振駐留、循環掃描、随機振動及應力篩檢等，而振動的效應計有：一、結構的強度二、結合物的松脫三 保護材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之接觸不良。六、電路短路及斷續不穩。七、各件之标準值偏移。八、提早将不良件篩檢出。九、找尋零件、結構、包裝與運送過程間之共振關系，改良其共振因素。而振動測試的程序，須評估訂定試驗規格，夾具設計之真實性，測試過程中之功能檢查及後試件之評估、檢讨和建議。

  振動測試的要求在于确認産品的可靠度以及提前将不良品在出廠前篩檢出，并評估其不良品的失效分析以期成爲一個高水平、高信賴度的産品。

  如今越來越多的塑料加工企業都在購買所謂的試驗機“”試驗機，利用它來進行拉伸、彎曲、壓縮和剪切試驗，以對材料進行性能評價、應用開發研究以及質量控制。發達的電子學改進了這些設備的性能，使之更加易于操作，價格也越來越低。

  試驗機通過不同速度級别的調節，對塑料材料樣條進行拉伸、彎曲、壓縮或牽引，這是塑料混配實驗室中普通的設備。在混配料的制備過程中，利用測試材料能夠判斷材料是否适用于某些特定的加工應用或終端應用。還可以用于産品的質量控制，以确保産品質量各個批次之間的一緻性。

  試驗機包括一個或多個垂直承載的立柱，立柱上安裝一個固定的水平基座，頂部還有一個可移動的水平十字頭(十字橫梁)。試驗機，立柱上通常還有滾珠絲杠用以固定可移動的十字頭。試驗機的大小用框架的大承載水平和測量載荷/拉力的測力計來共同表征。測力計附在依靠電動馬達或液壓裝置驅動的可移動的十字頭上。帶夾具的系列測力計測量力的大小，可以通過數字顯示器或PC機顯示結果。很多試驗機具有可互換的測力計，因此可以與所測試的不同材料匹配。靜态試驗利用标準的電子試驗機來進行，通常加載速度範圍爲0.001~20 in./min(1in.=2.54cm)。動态試驗或循環試驗如裂紋增長和疲勞試驗通常利用液壓伺服系統試驗機來進行，時間較長，載荷較低。

  利用試驗機所測試的常見的項目是拉伸強度和拉伸模量、彎曲強度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527進行拉伸試驗時，樣條的兩端都有夾具夾緊，一個夾具是靜止的，另一個固定在十字頭上，背離固定夾具移動，牽引樣條直至樣條出現斷裂，斷裂時十字頭會自動停止。彎曲試驗時(ASTM D790 、D6272以及ISO178)，樣條被放在試驗機固定機床的兩個支座上。這個試驗中，十字頭移動的方向與拉伸試驗中移動方向相反，向一個沒有支撐的中心推動而不是牽引樣條，直至樣條彎曲甚至斷裂。因爲多數熱塑性塑料材料不會在這個試驗中斷裂，所以不可能計算斷裂彎曲強度。因而，标準的試驗方法要求計算應變爲5%時的彎曲應力。  常用的電子試驗機的容量爲100～135000 lb。尺寸越大，成本越高。一般來說，立式設備的體積更小也更易于操作，并且還能借助于樣品自身的重力，使棘手的樣品如薄膜也能同較重的注塑部件一樣易于操控。單立柱試驗機的力程較低，價格也較低，結構容量一般爲1000 lb。門式的試驗機的結構容量可達1000~135000 lb。測力計也以某一大的适用于試驗機結構和樣品的力值爲分類依據。例如，一個100 lb的測力計安裝在1000 lb的模框裏，可以提供100 lb的試驗載荷。測力計的容量不應超過樣品預測斷裂載荷太多，否則會影響試驗結果的精确性。