發布時間:2022-11-15
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一、 試驗機功能:
1、本測試系統主要用于軸承在中型載荷下的慢速旋轉磨損試驗,可實現轉速、徑向及軸向負荷多通道加載,并可在試驗過程中測量并實時記錄軸承轉速。該設備采用電子伺服控制技術,旋轉采用伺服電機驅動加載,徑向負荷采用電動缸加減速機及伺服電機加載,軸向負荷采用電動缸加減速機及伺服電機加載,結合本公司自行設計的軟件操作系統,從而實現軸承在軸向、徑向負荷作用下的磨損試驗。
2、該測試系統采用工控計算機,屏幕顯示徑向負荷、軸向負荷、轉速、循環次數等測量值和加載波形,并可随意設定試驗參數。到達設定次數自動停機,打印結果報告單。
3、試驗台具有電機過載;負荷超載、位移超載保護停機功能。
二、設備構成
軸承磨損試驗台主要由主機系統、伺服電機驅動系統,減速機,伺服控制系統、強電控制系統、計算機數據處理系統、夾具等部分組成。
●主 機:
主機爲四立柱式框架結構,經向電動缸直接固定于橫梁上,軸向加載采用電功缸固定在支架上,在軸向的另一端也有個支架固定旋轉伺服電機,旋轉部分通過傳動軸與工裝軸相連。
本機采用高剛度性能的負荷台架,整機剛度高。低速大載荷下運行平穩。驅動系統、固定夾具、活動支撐等全部固定在試驗平台上,它們的安裝由工藝保證。試驗台的驅動部分和測量部分都安裝在驅動台座中,由轉速伺服電機對試件施加驅動,而轉速則通過伺服電機上的編碼器測量輸出脈沖信号。 徑向力加載則是通過固定在試驗台面上的電動缸直接加在軸承試件上,通過負荷傳感器和位移測量出施加徑向壓力,軸向加載通過軸向電動缸直接加載,。
直線作動器上裝有動、靜态雙向高精度負荷傳感器。通過伺服電機編碼器來實現角度的測量。直線作動器具有低磨擦、低阻尼及良好的抗側向能力, 線性作動器上裝有電液伺服閥,用來自動調節并控制加載力的大小。同軸裝有高精度位移傳感器,用以測量軸承磨損量。
●液壓系統:
液壓油源泵機組采用電機加柱塞泵構成,系統壓力通過溢流閥設定,輸出到系統的壓力油經過了小于6μm過濾精度的過濾器的過濾,保證伺服閥安全可靠的進行工作。回油過濾器對回到油箱的液壓油進行過濾,保證油箱中液壓油的清潔。
油源的冷卻有多種方式,如自然冷卻,風冷卻,水冷卻油冷機冷卻等。應用多的是水冷卻法。本機由于流量不大,建議采用風冷方式。
●電液伺服控制系統:
本測控系統采用多軸運動控制器來實現動态電液伺服控制,本産品是一種使用方便、控制測量精度高、可靠性好、使用範圍廣的用于材料和零部件動靜态力學性能的試驗設備。
計算機采用聯想控制計算機,系統可通過多軸運動控制器控制器進行控制動作,也可配備數據采集卡進行數據采集和處理。
該系統可實現負荷、轉角閉環控制方式。計算機可自動進行數據采集、處理、顯示、打印數據和試驗結果,并具有報警和互鎖功能。
●強電控制及計算機數據處理系統:
強電控制系統具有電機啓動控制電路,油源報警電路、狀态顯示電路。電機啓動控制電路由啓動、停止、急停等電路組成;油源報警電路由溫度超限報警、濾油器堵塞報警、壓力報警電路等組成,所有的邏輯關系通過工控機來實現。
計算機系統由管理及應用軟件、激光打印機等組成。試驗台的電控系統是用來控制啓動、停止和各種動作的。而計算機系統主要負責試驗數據的采集、處理。完成數據處理,自動繪制試驗曲線圖表。顯示測量數值,同時可以自動判别被測參數的合格與不合格,自動判别曲線的對稱性和主要指标的正确性等,同時可打印成試驗報告。
三、主要配置:
1、測試系統主機一台,(包括主機框架、試驗平台、固定支架、活動支架、伺服電機加載裝置,線性伺服作動器、動靜态雙向高精度負荷傳感器、位移傳感器、扭矩傳感器;電液伺服閥等)。
2、計算機伺服控制系統 一套,{包括伺服控制器、主闆驅動卡、16位多通道A/D采集卡、智能數字函數發生器、智能負荷放大器、智能位移放大器、智能轉角放大器、智能扭矩放大器、計算機、惠普打印機、Windows中文管理軟件及試驗應用軟件一套。
3、液壓泵站一套,
4、試驗夾具及相關工裝 二套(一套高溫、一套常溫)
5、高低溫環境箱 一台
四、主要技術指标:
1、負荷: 500KN
2、負荷測量精度: ±1%F.S(靜态)
3、扭矩: 4000Nm
4、扭矩測量精度: ±1%F.S(靜态)
5、轉角: ±360° 轉角分辨率:±0.1°(靜态)
6、垂向位移: ±50mm
7、變形測量範圍: ±3mm(軸承磨損量單邊不小于0.5 mm)
8、變形測量精度: ±1%F.S(靜态)
9、頻率: 25次/分,擺動角度25°時,頻率不小于10次/分。
10、試件尺寸: Φ97mm
11、控制方式: 轉角、負荷
12、環境箱指标:溫度-60℃~300℃,波動範圍≤±2℃,溫度升降速率≤2℃/min;